Станции циркуляционной смазки

Станция циркулярной смазки на заказ GidrolastСтанции циркуляционной смазки тип НСЦ производства «Гидроласт» предназначены для обеспечения процесса непрерывного циркуляционного смазывания и охлаждения:

→ подшипниковых узлов различного металлургического оборудования,

→ крупных центробежных вентиляторов, дымососов, и их приводных двигателей,

→ центробежных насосов большой производительности,

→ а также могут быть использованы в других установках.

Техническая характеристика и цикл циркуляционного смазывания которых соответствует технической характеристике каждой станции.
Станция смазки НСЦ рассчитана на непрерывную  работу в режиме одновременной смазки, охлаждения и фильтрации.

Как правило, под каждую задачу требуется свое, индивидуальное решение.

Для облегчения задачи проектирования новой станции или подбора стандартной, необходимо предоставить более полную информацию по режиму работы самой станции и требования к процессу смазки оборудования.

Состав станции смазки

Конструктивно станция смазки выполнена в виде несущей конструкции гидробака, на котором размещаются все элементы системы:
→ Насос-моторная группа с шестеренным насосом, может быть расположена вертикально на крышке бака или рядом с баком на станине.

Как правило устанавливается две насос-моторных группы — одна рабочая, другая в резерве, с возможностью перехода от одной группы к другой без остановки станции и возможностью проведения замены/ремонта любой насосной группы при работающей резервной.
→ Ограничивающий предохранительный клапан с регулируемой настройкой давления и/или датчик давления работающий на отключение насоса при превышении давления.
→ Система предварительной фильтрации с дуплексным фильтром для возможности переключения с одного фильтра на другой. Фильтры могут быть оснащены как визуальной, так и электронной индикацией степени загрязнения фильтро-элемента.
→ Группой охлаждения. По Вашему требованию теплообменник может быть установлен в линию подачи масла, либо вынесен отдельной группой охлаждения с независимой насосной группой и системой фильтрации.

Возможны варианты установки водно-маслянных теплообменников (пластинчатого или трубчатого типа) и воздушного теплообменника. При установке водяных теплообменников как опция может быть установлен клапан для автоматической подачи охлаждающей жидкости.

→ Система много линейного питания. В стандартном варианте возможна установка от 1 до 8 питающих линий.

В состав каждой линии входит дроссель точной настройки величины потока в каждый узел смазки. Дополнительно возможна установка визуального или электронного расходомера и реле протока для контроля потока рабочей жидкости в канале.
→  Система слива. Может представлять собой как общий коллектор с выводами для подключения сливных линий, так и отдельные сливные каналы от каждой группы.

По запросу может быть установлен датчик контроля слива на каждой точке смазки:

  • Контрольно-измерительная аппаратура
  • Датчик давления в напорной магистрали перед фильтром
  • Указатель загрязненности фильтроэлемента
  • Датчик температуры масла
  • Датчик уровня масла в баке
  • Визуальный указатель уровня масла и температуры
  • Датчики потока на сливной и напорной магистралях
  • Манометр для визуальной индикации давления в системе
  • ТЭН-ы для предпускового подогрева масла.

Дополнительно смазочная система может быть оснащена подводами для подключения дополнительной емкости и увеличения рабочего объема жидкости при необходимости.

→ Вид климатического исполнения гидростанции У3.1 по ГОСТ 15150-69 (капитальное помещение без искусственного регулирования климата; температура от +40° до -10°С, влажность 75% при 15°С для У3.1).
→ Вид климатического исполнения маслостанции УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 (капитальное помещение с искусственным регулированием климата; температура от +40° до +1°С, влажность 75% при 15°С для У3.1)
→ Маслостанция применяется для циркуляции турбинного масла Тп-30 ГОСТ 9972-74 с вязкостью 41.4–50.6мм2/с (при температуре 40°С).
→ Класс чистоты масла по ISO 4406 — 19/16 при применении фильтроэлемента с абсолютной фильтрацией 25мкм.

Описание работы системы управления:

Автоматизированная система управления (АСУ) станцией смазки осуществляет управление станцией, основываясь на показаниях датчиков, командах с панели управления и параметрах, заложенных в алгоритм функционирования.

Возможны два режима работы АСУ:
1). Автоматический – управление всеми исполнительными элементами станции происходит в полностью автоматическом режиме без участия человека;
2). Ручной – управление всеми исполнительными элементами производится оператором при помощи соответствующих органов управления на панели управления.
Задание параметров работы станции производится при помощи сенсорной панели с ЖК экраном. На этом же экране отображаются все текущие значения контролируемых параметров.
Заданная температура масла поддерживается в автоматическом режиме при помощи ТЭНа (нагревание) и водно-масляного теплообменника (охлаждение) с опорой на показания электронного датчика температуры масла.

Все датчики и системы на станции продублированы для обеспечения непрерывной работы. АСУ станции может иметь исходящий цифровой канал связи, который можно подключить к удалённому диспетчерскому пульту и по которому передаётся полная телеметрическая информация о работе станции.

Также имеется несколько релейных выходов, состояние которых зависит от режима работы станции и от обнаруженных неисправностей.
Использование этих выходов возможно для разрешения включения смазываемых агрегатов при выходе станции на заданные параметры работы или для отключения смазываемых агрегатов в случае обнаружения фатальных неисправностей.

Фото гидравлических станций:

Каталог для скачивания:


Не стандартные гидравлические цилиндры

Скачать опросный лист

 


Сохраните себе на стену, чтобы не забыть:

Смотрите также:

  • Смазочная станция
    Любой тип механического оборудования постоянно нуждается в смазке. Станции смазки предназначены для ...
     
  • Готовые решения
    Номенклатура стандартных насосных станций Мы поставляем гидростанции, как изготовленные по индивидуа...
     
  • Хонинговальные станки
    Высокопроизводительные хонинговальные станки WSK honingtech Высокопроизводительные хонинговальные ст...
     

Комментировать:

Оставить комментарий