В полном соответствии с названием, без жидкой рабочей среды устройство такого оборудования просто не может быть. По умолчанию речь идет о преобразовании напора жидкости в какое-то движение. Обычно используется вода либо эмульсия, а движение является возвратно-поступательным и цикличным. Типичный пример – гидроцилиндр, где в гильзе характерной формы движется шток поршня, передавая усилие связанным деталям механизма. Подаваемая среда толкает поршень, инициируя работу всего устройства.
По общепринятой классификации гидравлическое оборудование относят к одному из нескольких видов:
- подъемники;
- домкраты;
- прессы;
- станки;
- монтажные системы;
- насосы;
- маслостанции.
Самое распространенное гидравлическое оборудование
Эта группа представляет общую категорию, куда входят домкраты, подъемники и монтажные системы. Тот же домкрат можно увидеть практически на любом предприятии, есть масса разновидностей подъемников: от самых маленьких (собственно, чаще всего это и есть домкраты) до габаритных портальных комплексов, чтобы поднимать солидную тяжесть.
На складе и в сельхозпроизводстве, в магазине или на стройке, в аэропорту и в автосервисе – практически где угодно можно встретить гидравлический подъемник того или иного типа.
И хотя монтажные системы стоят особняком, технически это ничто иное, как домкраты с синхронизацией. А популярны такие системы в качестве бюджетной альтернативы дорогому оборудованию. Официально системы также относятся к типичному оснащению предприятий. Это универсальное и эффективное гидравлическое оборудование с относительно малым рабочим напором в контуре – до 20 МПа. Мощность определяется числом домкратов в системе, у стандартных версий от 2 до 8 шт. А поднять такая система может от 0,5 до 40 тыс. тонн, причем с точностью в 0,1 мм.
Кстати, системой это оборудование называется благодаря встроенному синхронизатору, через который идут все команды с пульта ДУ. Безопасность там многоуровневая: отслеживается нагрузка на каждую стойку, исправность всех агрегатов, ход каждого домкрата. Рабочий режим по умолчанию единственный, но для настройки предусмотрен и ручной. Оператор может управлять любым числом стоек одновременно, причем для каждой предусмотрен и холостой ход.
Производственное гидравлическое оборудование
Это широкий спектр станков и прессов с гидроприводом. Пробой, гибка, штамповка и другие операции часто требуют мощных, но плавных усилий – гидравлика это обеспечивает, заодно упрощая точную настройку рабочих узлов. Рассмотрим для примера один из подвидов таких машин – гидравлический пресс.
Базовый принцип его работы – равный напор в замкнутом контуре. Основной рабочий орган – гидроцилиндр на станине, поднимающий или сжимающий с огромным усилием. Обычно так штампуют металлические заготовки, в т.ч. приличной толщины. Прессом можно и ковать, резать, формовать, вытягивать, вырубать. Этот тип оборудования широко представлен в машиностроении, но востребован и в далеких от металлообработки отраслях – пищепроме, производстве керамики.
Напоследок о прессах можно сказать, что появились они официально в 1795 году. С тех пор инженеры-гидротехники создали немало версий первого пресса Брама, но базовый принцип остался неизменным по сей день. Работает это следующим образом: насос или рычаг накачивает малым гидроцилиндром большой (рабочий), пока напор не поднимется достаточно, чтобы прижать заготовку или опору – далее происходит деформация материала, нажим снимается, заготовка меняется и цикл повторяется.
Специальное гидравлическое оборудование
Это гидронасосы и маслостанции. Строго говоря, любое гидравлическое оборудование по умолчанию имеет в конструкции гидронасос – вопрос лишь в особенностях его работы. Чаще всего привод электрический, хотя встречаются и ручные, и ДВС. Этот насос качает рабочую среду из бака (накопителя) в магистраль (контур), откуда жидкость уже под напором попадает в гидроцилиндры.
Маслостанция еще известна как система смазки, что лучше иллюстрирует суть ее работы: подачу жидкой смазки куда надо. Без хорошей смазки многие виды современного оборудования просто не смогли бы работать. И хотя мощность у маслостанций многократно ниже, чем у гидронасосов, недооценивать их нельзя – проблемы со смазкой быстро приводят к поломкам и сильно ускоряют износ основного оборудования, причиняя большой ущерб.
Наиболее широко системы смазки применяются в технике для строительства и ремонта, в оборудовании для буровых работ. Часто выполняют дополнительные функции: не только подают смазку, но и перекачивают ее, а заодно очищают от примесей и грязи.
Для справки: маслостанция способна преобразовать энергию разных видов в механическую (рабочей среды) и одновременно управлять потоком среды. Из вариантов дополнительной комплектации маслостанций стоит отметить заборный и напорный фильтры, большой спектр запорной арматуры (в т.ч. для управления и распределения), теплообменник, приборы для контроля, реле разных типов.
Гидравлическое оборудование нашего производства
Наш завод выпускает не только стандартный модельный ряд, но и в принципе любое гидравлическое оборудование под заказ. Технически это сборка из импортных деталей, Раньше мы оказывали услуги как официальный дистрибьютор готового оборудования итальянской марки Gidrolast Srl, а теперь располагаем производством в РФ (Старый Оскол) для сборки. Материалы также из ЕС, сборка полуавтоматическая.
Фирменный каталог представляет солидный модельный ряд – от небольших подъемников до мощных комплексов. Ряд параметров модифицируем для заказчиков (например, габариты платформы или кабины) по тем же ценам. Также оснащаем подъемники дополнительно: ставим ограждение и/или кожух, расширяем комплектацию электроникой. Если надо, готовим технику для работы под открытым небом, при большой влажности, в опасных условиях.
