Стоит заметить, что абсолютно любое оборудование, независимо от его типа, вида и модификации нуждается в постоянной смазке. Посредством такого устройства как станция смазки, предназначенной для того, чтобы совершать нагнетание отфильтрованных масел внутри смазочных систем станков и других машин. Так автоматизируется смазочный процесс и облегчается обслуживание внутренних механизмов.
Принцип действия станции смазки
В оптимальном варианте такая разработка, как станция жидкой смазки, может состоять из самых различных комплектующих, которые дополняются контрольно-измерительными приборами. То, какого типа и вида обвязки будет агрегат зависит напрямую от требований, выставленных относительно масляного раствора. А именно, речь идет о:
- вязкости;
- температуре максимально допустимого нагрева;
- степень необходимой очистки.
Помимо этого, учитывают регламент, прописанный для обслуживаемого оборудования, в котором могут быть уточнения о: непрерывности смазывания, количестве точек, подлежащих смазке, дозировании масла, периодичности подачи. В целом, любая станция обладает двумя резервуарами, в которые заливается масляный раствор. Один будет рабочим, а другой нужен для сепарирования отработанного состава.
Происходит периодическое переключение двух сосудов, обмен функциями. Чтобы контролировать наполняемость резервуаров, внутрь него устанавливают специальное реле уровня. Он будет передавать данные о уровне жидкости на подключенный пульт, с которого ведется управления.
Для достижения лучшего отстаивания масла внутри запасной емкости делают его подогрев до +80С. Соответственно, измерить и передать показания температуры на прибор регистрации поможет специализированный термодатчик. Отслеживание уровня и температуры масла осуществляется трубчатыми указателями и термометрами. За счет всасывающего патрубка масло будет попадать внутрь трубопровода и во входную полость на насосе, обеспечивающем нужное давление жидкости на выходе станции.
Запорную арматуру, находящуюся в передней части насосной установки и за ним, используют при отключении этого прибора, что требуется для ремонта и обслуживания. Во время его функционирования все задвижки будут открытыми. Чтобы разъединить насос и напорную магистраль, исключая перепуск масляного раствора из трубопровода, на всасывающей трубе монтируют клапан обратного отсоса. Далеко не редкость то, что станции смазки используют в качестве резервных насосных установок. Обратный клапан нужен для того, чтобы активировать резервный аппарат и остановить основной, не переключая арматуру.
Предохранить систему от того, что в ней будут скачки давления, преимущественно с его повышением, внутри нагнетательного трубопровода размещают предохранительный клапан. Как только показатель давления будет увеличиваться, он срабатывает, сбрасывая определенную порцию масла в дополнительный резервуар.
На станции смазки масло обязательно проходит через элементы в виде фильтров. Она фильтруют транспортируемую жидкость и очищают. Для того, чтобы оборудование справлялось с поставленной задачей на самом высшем уровне, его снабжают именно пластинчатыми фильтрами. Чтобы курировать степень загрязнения на входных и выходных патрубках размещают дифференциальные манометры. Во время возникновения аварийной остановки двух фильтровых пластин, масло будет передвигаться по магистральному трубопроводу через перепускные клапана. Он активируется тогда, когда достигнут определенный показатель перепада давления на фильтре.
Отфильтрованный раствор проходит через теплообменный элемент, но только, если температура будет более +40С. Он минует такой элемент, если температура будет ниже +40С. Такой принцип работы считается общим. В продажу поступает обширный спектр техники, посредством которой можно решать различные смазочные задачи.
Где приобрести станцию смазки
Наша компания готова предложить высококачественные станции, предназначение которых состоит в выполнении циркуляционной смазки по типу НСЦ. С помощью таких устройств будет обеспечена надежная непрерывная циркуляция таких процессов, как смазывание и охлаждение, что необходимо для:
- подшипникового узла, установленного на разных модификациях металлургических аппаратов;
- крупного центробежного вентилятора;
- приводного двигателя;
- центробежного насоса, имеющего высокую производительность.
Станции смазки НСЦ могут непрерывно функционировать в таком режиме, как одновременная смазка, охлаждение, фильтрация. Для каждой задачи нужно задействовать индивидуальное решение. Чтобы проектирование конструкции было более точным и оперативным вам стоит предоставить нашим технологам полноценные данные о том, какой требуется режим работы и каковы требования к процессу смазывания вашей техники.
По конструктивным данным каждая станция смазки монтируется на гидробаке, который выступает несущим элементом. Есть и другие отличительные черты.
- Насос размещают в вертикальной плоскости, зафиксировав на крышке бака.
- Требуется две насосных группы. Она будет рабочей, а другая резервной, причем должен быть установлен переход из одной емкости в другую.
- В обязательном порядке монтируются предохранительные клапаны, имеющие регулятор настройки давления и датчик давления.
- Запрещено функционирование без системы предварительной фильтрации, имеющей дуплексный фильтр.
- Допустим монтаж фильтров, имеющих визуальную или электронную систему индикации.
- Допустим монтаж водно-масляных теплообменников, которые бывают пластинчатыми или трубчатыми, комбинируемых с воздушными.
По требованию клиента станция может быть снабжена теплообменником – группой охлаждения, которые размещают в линии подачи масла. В некоторых моделях теплообменные элементы выносят в качестве отдельной группы охлаждений, у которой будет независимые насосные и фильтрационные системы.
Стоит заметить, что, отдавая предпочтение водяному теплообменнику, в виде дополнительной опции можно выбрать клапан, обеспечивающий автоматическую подачу охлаждающей жидкости. Система многолинейной подачи узлов смазки может содержать 1-8 линий питания. Каждая из них должна содержать дроссель с точной настройкой показателя потока по отдельным узлам смазки.
Выбирайте наши станции, и не пожалеете. Мы профессионалы своего дела, и у вас есть возможность убедиться в этом на собственном примере. Для бесплатной консультации просто обратитесь по телефону, представленному на сайте в разделе контакты.
