Под гидроцилиндрами понимают двигатели, преобразующие энергию движения потока жидкости в механическую энергию двигательной системы исполнительного механизма. Потребность в гидроцилиндрах испытывают предприятия, заинтересованные в организации приводов для станков и прокатных станов, прессового и литейного оборудования, дорожных, строительных, транспортных, подъёмных и сельскохозяйственных машин. Основной частью механизма является шток цилиндра. Завод гидравлического оборудования «Гидроласт» производит гидравлические двигатели и штоки гидроцилиндров для оборудования с рычажным механизмом, которое необходимо при перемещении, подъеме и погрузках всевозможных изделий.
Особенности гидроцилиндров
Устройство является механизмом гидравлической системы. Принцип его действия основан на превращении гидравлической силы в механическую энергию. Внешне конструкция агрегата напоминает прямую трубу. Её внутренняя поверхность идеально гладкая, что способствует нагнетанию или выкачиванию жидкости под воздействием подвижного цилиндрического стержня. Энергия давления жидкости преобразуется в поступательное движение при помощи поршня.
Среди достоинств агрегата присутствуют:
- Простота установки, за счет универсального монтажного крепления и гибкой подводке рабочей жидкости.
- Максимальная нагрузка на поршень варьируется и устанавливается пользователем.
- Движение рабочего поршня происходит плавно, без рывков. Предусмотрена регулировка положения штока и автоматическая остановка с помощью предохранительных клапанов.
- Максимальная нагрузка соотносится с небольшими габаритами, что позволяет цилиндры легко интегрировать в агрегаты без изменения конструкции.
Особенности штока гидроцилиндров
Среди основных параметров гидравлических цилиндров выделяют номинальное давление, диаметр поршня и ход штока. Под штоком понимают элемент устройства, который совершает поступательно-возвратное движение под напором жидкости. Поскольку на него приходится основная нагрузка, исходным материалом для штока служит высокопрочная сталь, а в случае поломки рекомендуется заменять его исключительно на оригинальную деталь. Если для работы требуется небольшой выход штока, выбирают обычный привод. Когда необходимо поднять объект на два метра и более используют телескопический привод, который состоит из нескольких секций разного диаметра, которые выдвигаются друг из друга.
Шток цилиндра изготавливают из марок углеродистой легированной стали, обладающих необходимой для конструкции прочностью, износостойкостью и сопротивлением коррозии:
- Сталь С45Е по всем параметрам превосходно подходит для производства штоков. Благодаря добавке в металл молибдена и вольфрама изделие обладает хорошей устойчивостью, и способно длительное время выдерживать высокие нагрузки. Деталь из стали прослужит много лет и не потребует ремонта.
- Сталь СК45 используют в гидроцилиндрах, где нет особо высоких требований к прочности.
- Металл 20MnV6 способен успешно работать в условиях отрицательных температур и легко поддается сварке. Как следствие, сталь чаще всего применяют для производства изделий с привариваемыми проушинами.
- Сталь 42CrMo4 идет на штоки, установленные в сильно нагруженных осевыми и радиальными нагрузками гидроцилиндрах.
- Нержавеющая сталь AISI 304 относится к материалам с повышенной стойкостью к коррозии, что обеспечивает штокам долгий эксплуатационный период и сопротивление негативному воздействию окружающей среды при работе в экстремальных условиях.
Несмотря на кажущуюся простоту схемы работы штоковый гидроцилиндр относится к высокотехнологичным изделиям и имеет следующие преимущества:
- большая мощность в совокупности с высоким КПД;
- практически не слышное и размеренное перемещение штока;
- агрегат абсолютно безопасен и, может быть, без опаски использован на пожароопасных и взрывоопасных производствах;
- устройство обеспечивает полноценную работу в экстремальных метеорологических условиях и высокой концентрации пыли.
Когда нужен ремонт штока гидроцилиндра?
Цилиндр работает от электросети, бензинового или дизельного генератора, а в качестве рабочей жидкости используют эмульсию или масло. Они подаются по маслопроводу, продолжительность которого не превышает несколько метров. В противном случае происходит значительная потеря давления в магистрали.
Самая большая неприятность, что может случиться во время эксплуатации гидродвигателя – утечка масла из гидроцилиндра. Она сразу указывает, что в агрегате что-то не в порядке и оптимальной функциональности он не достигает. К нарушению герметичности уплотнителя ведут несколько причин:
- грязь в гидравлической жидкости;
- перегрев механизма по какой-либо причине;
- влияние химически активных веществ;
- выход давления в сторону повышения или понижения давления;
- повреждение штока цилиндра.
Последняя причина выхода двигателя из строя встречается наиболее часто. У её истоков может стоять плохое совмещение осей цилиндра и вектора приложения нагрузки. В результате распределение нагрузки происходит неравномерно, что вызывает изгиб штока. Для этого случая лучше заранее запастись комплектующими и купить шток гидроцилиндра.
Как правильно выбрать гидроцилиндр
Чтобы не ошибиться с покупкой шток гидроцилиндра или непосредственно агрегата, следует обратить внимание на следующие параметры:
- наружный и внутренний диаметр гильзы механизма;
- диаметр поршневого элемента штока;
- расстояние по осям гидроцилиндра в сложенном состоянии;
- расстояние по осям устройства при выдвинутом штоке.
Вычет двух последних параметров поможет определить величину хода.
Нужно купить шток цилиндра или купить гидроцилиндр полностью – обращайтесь к производителю, на завод гидравлического оборудования «Гидроласт». При возникновении любых неясностей специалисты предприятия окажут бесплатную консультацию и помогут сделать правильный выбор.
