Одно из важных условий надёжной работы гидроцилиндра и его высокой производительности – идеально гладкая поверхность внутренней поверхности гильзы и поверхность штока (стержня, передающего усилие на рабочие органы устройств и механизмов). Поршень постоянно передвигается в полости цилиндра, и количество таких циклов в течение рабочего дня может составлять десятки тысяч. Любая царапина или неровность на внутренней поверхности гильзы означает просачивание рабочей жидкости во время движения поршня, стравливание давления и, следовательно, потерю мощности и быстрый износ всего гидроцилиндра.
Для придания поверхности гильзы абсолютной гладкости применяют технологию хонингования, для которой можно использовать как ручной инструмент, так и автоматизированные хонинговальные станки. Стержень с раздвижными абразивными брусками одновременно совершает возвратно-поступательные и вращательные движения в полости трубы, при этом на рабочую поверхность подаётся охлаждающая жидкость. Хонингованию можно подвергать и наружные поверхности. Этот вид обработки – один из самых точных и производительных, а хонингованные поверхности соответствуют самым высоким требованиям.
Преимущества использования хонингованных труб
Хонингование – способ финишной обработки, который не просто убирает шероховатости и заусенцы на поверхности изделия, но и повышает точность размеров (до нескольких микрометров, 5–6 квалитет точности), минимизирует отклонения от круглости, что крайне важно для многих механизмов. Хонингованию подвергают не только гильзы гидроцилиндров, но и отверстия в металлических изделиях и деталях, например, в шестерёнках, кривошипно-шатунных механизмах и пр. Это обеспечивает практически идеальное соответствие размеров и высокое качество сборки.
Использование хонингованной трубы для гидроцилиндров обеспечивает герметичность гильзы благодаря точному соответствию её диаметра диаметру поршня или плунжера, улучшает рабочие характеристики изделия, увеличивает его надёжность и срок службы за счёт сокращения износа, снижает количество отказов, позволяет создавать гидроцилиндры для работы в сложных условиях.
Гидроцилиндры отечественного производства из импортных комплектующих
Российский производитель гидравлики «Гидроласт» начинал свою деятельность как официальный дистрибьютор итальянского концерна Gidrolast Srl. Открыв собственное производство на территории России, компания внедрила на нём европейский подход к качеству. Особое внимание «Гидроласт» уделяет работе с поставщиками, так как от качества материалов и комплектующих, в частности хонингованной трубы, во многом зависит надёжность и срок службы готового изделия. На базе высококачественных комплектующих предприятие изготавливает пневмо- и гидроцилиндры (стандартные и под заказ), подъёмники различных видов, прессы, гидростанции.
Для производства гидроцилиндров используются хонингованные трубы от ведущих западноевропейских поставщиков: изделия отечественного производства, к сожалению, не в полной мере отвечают тем требованиям, которые предъявляются на «Гидроласт». Импортные хонингованные трубы не только используются для собственных производственных нужд, но и поставляются на другие российские предприятия. Это высококачественные изделия с гладкостью внутренней поверхности Ra 0,3, диаметром от 300 мм. Материал труб может быть различным в зависимости от потребностей заказчика.
Кроме того, «Гидроласт» самостоятельно производит и реализует хромированные штоки, как стандартные, так и по чертежам заказчика, с толщиной покрытия до 50 микрон.
