Пневматические цилиндры в станочных приспособлениях

Пневматические цилиндры для зажимных приспособлений станков

Сокращение вспомогательного времени за счет привода станочных приспособлений от пневмоцилиндров

Использование пневматического цилиндра в зажимном приспособлении

Использование пневматического цилиндра в зажимном приспособлении

В крупносерийном и массовом поточном машиностроении одну из основных ролей играют станочные при­способления. Современное производство характеризуется высокими скоростями резания, повышенными точностями обработки и высо­кой производительностью, при которой вспомогательное время должно быть доведено до минимума.

Для достижения высоких скоростей резания и повышенной точ­ности обработки необходимо обеспечить жесткое и надежное крепление обрабатываемой детали при помощи пневматического цилиндра, не допуская в то же время ее деформации.

Зажим детали — это основная функция любого зажимного при­способления. От неправильного зажима, особенно если зажим про­изводится бесконтрольно, вручную, даже массивные на вид детали часто деформируются, вследствие чего после снятия их с приспосо­бления обнаруживаются неточности, например после фрезерования или шлифования плоскости — неплоскостность или непараллель­ность плоскостей, после развертывания или расточки — эллиптич­ность отверстий или непараллельность их осей.

В то же время при ручном зажиме не всегда обеспечивается и жесткое крепление на все время, в течение которого длится дан­ная операция, так как это зависит от индивидуальных данных рабо­чего. Поэтому ручные зажимы нередко во время работы сдают, и их приходится подтягивать на ходу, подстукивая молотком. Это все влияет как на качество, так и на производительность.

Могучим фактором сокращения производственного цикла является быстрый рост производительности труда на основе внедре­ния в широких масштабах передовой техники, высокопроизводи­тельных методов работы. Борьба за скоростные методы обработки деталей стоит сейчас в центре внимания всех производственников России. Увеличение производительности труда зависит как от уве­личения скорости резания, так и от сокращения вспомогатель­ного времени, которое еще до сих пор имеет большой удельный вес.

Преимущества приспособлений с пневматическими цилиндрами

Наряду с увеличением скорости резания мы должны всемерно стараться сокращать вспомогательное время. В связи с этим в зажимных приспособлениях в качестве привода используют пневматические цилиндры. Эти приспособления конструируют так, чтобы получить следующие преимущества:

1) Ускорение установки детали и ее закрепление, освобождение и снятие с приспособления после ее обработки с доведением вспомо­гательного времени до нуля за счет высокой скорости работы пневматического цилиндра;

2) Привод механизма с помощью пневматических механизмов уменьшает утомляемость рабочего;

3) Пневматический привод цилиндрами дает возможность выполнять тяжелую работу любому рабо­чему;

4) Запас мощности, развиваемой пневмоцилинром, позволяет жестко закрепить деталь, не деформируя ее;

5) Точное усилие пневматического цилиндра, выставляемое за счет дроссельного регулирования, обеспечивает определенную силу зажима, не зависящую от рабочего.

Для реализации указанных преимуществ пневматического привода необходимо конструировать высокопроизводитель­ные приспособления с автоматическим базированием, с быстро действующими зажимами и выталкивателями с тем, чтобы рабочий успевал за счет пневматического привода снять и установить деталь в приспособление или даже обслужить несколько станков. Приспосо­бления с использованием пневматических цилиндров можно конструировать так, чтобы они требовали минимума внимания и участия рабочего.

Единый пульт управления пневматическим приводом одновременной работы различных приспособлений станка

Вполне понятно, что приспособления с ручным креплением детали, т. е. с винтовыми, рычажными, эксцентриковыми, и другими им подобными зажимами, не могут удовлетворить вышеперечислен­ным требованиям, предъявляемым к современным приспособлениям. При пользовании ручным зажимом весьма трудно объединить несколько зажимов в единое управление, и рабочему приходится зажимать деталь несколькими зажимами, тратя на это много времени и сил.

Особое внимание должно быть уделено созданию таких условий работы, при которых трудовые движения рабочего были бы наи­более продуктивными, чтобы рабочий мог с одного места упра­влять всеми базирующими, прижимными и выталкивающими меха­низмами приспособления, где бы они ни находились, т. е. следует проектировать приспособления с централизованным управлением. Количество трудовых движений рабочего должно быть мини­мальным. Этим требование как нельзя лучше соответствует конструкция приспособлений с пневмоприводом всех зажимов и толкателей он необходимого числа различных цилиндров, управляемых одним блоком управления.

Выводы о необходимости использования пневматических цилиндров

В этом деле играет большую роль оснащение рабочего места высокопроизводительными механизированными приспособлениями, облегчающими труд рабочего и увеличивающими производитель­ность его труда, и в первую очередь пневматическими цилиндрами, хотя возможны и другие источники энергии для приводов зажимных приспособлений.

Для производства таких станочных приспособлений как нельзя лучше подходят пневмоцилиндры Гидроласт, т.к. мы  обеспечиваем отгрузку пневматических цилиндров всех стандартных размеров, а также предлагаем поставки нестандартных цилиндров, производимых по спецификации заказчика.

Смотрите также:

Комментировать:

Оставить комментарий