Гидравлические цилиндры используются в различных устройствах и механизмах, где требуется совершать возвратно-поступательные движения (прессы, подъёмники, выдвижные опоры, кузова самосвалов и т.п.). В настоящее время используется несколько разновидностей гидроцилиндров, которые различаются в основном типом рабочего звена и направлением усилия (в одну сторону или в обе).
Поршневые. Самый распространённый вид гидроцилиндров, где внутри гильзы передвигается поршень, соединённый со стержнем (штоком).
- Одностороннего действия – рабочая жидкость подаётся только в поршневую полость, выдвигая шток из цилиндра. Полезная работа совершается только при прямом ходе, возврат в исходное положение происходит за счёт действия внешних сил или за счёт пружины в штоковой полости.
- Двустороннего действия – рабочая жидкость поочерёдно подаётся в поршневую и штоковую полости, соответственно, работа совершается в обе стороны. Этот гидравлический цилиндр имеет более сложную конструкцию.
Плунжерные. Плунжер объединяет в себе поршень и шток: это полый либо полнотелый цилиндр, по диаметру чуть меньше, чем внутренний диаметр гильзы. Плунжерный гидравлический цилиндр могут быть только одностороннего действия, т.к. штоковая полость в них отсутствует.
Телескопические. Представляют собой несколько гидроцилиндров уменьшающихся диаметров, вставленных друг в друга (то есть, шток большего цилиндра служит корпусом для меньшего). Число элементов в такой «матрёшке» может достигать шести, а длина полностью выдвинутого цилиндра в разы превосходит длину сложенного.
Мембранные и сильфонные гидравлические цилиндры. Достаточно редкие разновидности гидроцилиндра, в которых шток передвигается не поршнем, а эластичной мембраной, закреплённой в цилиндре, или сильфоном – элементом, напоминающим меха гармони: при поступлении рабочей жидкости он раздвигается, а при обратном ходе складывается.
Сумма технологий
Качественный и надёжный гидравлический цилиндр – результат достаточно сложного производственного процесса, в котором используется более десятка различных материалов (сталь различных марок, бронза, полимеры каучуковой, тефлоновой, полиамидной и полиуретановой групп и т.д.). Хромирование, закалка, механическая обработка, сборка, грунтование и окрашивание – вот далеко не полный перечень технологических операций, необходимых для производства гидроцилиндра.
Мощность гидроцилиндра, его КПД, надёжность и долговечность зависят от целого ряда факторов – от качества хромирования штока и правильного выбора материала уплотнителей до качества сборки.
Гидравлические цилиндры производства «Гидроласт»
Российский завод «Гидроласт» закупает материалы и комплектующие напрямую из Западной Европы. Производство в Старом Осколе оснащено современным станочно-инструментальным оборудованием, а сборка ведётся на полуавтоматических сборочных линиях. Благодаря комплексному подходу к качеству продукция предприятия – гидравлические цилиндры и оборудование на их основе – отличается высокой производительностью и надёжностью. Гидроцилиндры «Гидроласт» в течение многих лет работают на предприятиях нефтегазовой и добывающей отрасли, промышленности, транспорта, сельского хозяйства.
Продукция компании поставляется по всей территории России и в страны ближнего зарубежья. «Гидроласт» может изготовить любой гидравлический цилиндр, в том числе телескопический – стандартный и по чертежам заказчика, одно- и двустороннего действия. Диаметр поршня до 1,5 м, ход до 15 м, рабочее давление до 40 МПа.
