Принцип действия гидравлического двигателя — преобразование силы давления жидкости в механическую работу (в виде возвратно-поступательного движения). Основу двигателя составляет гидравлический цилиндр: это гильза, внутри которой движется поршень. Под давлением рабочей жидкости (обычно это эмульсия или масло) поршень перемещается, передавая усилие стержню – штоку, который и совершает полезную работу. Если жидкость подаётся только с одного конца цилиндра, то работа совершается только при прямом ходе штока; возврат в исходное положение осуществляется за счёт внешних сил. Если жидкость подаётся поочерёдно с обоих концов гильзы, то работа совершается при прямом и обратном ходе. Жидкость поступает в цилиндр по маслопроводу от гидравлической станции. Выпускаются как электрические, так и дизельные гидростанции.
Преимущества гидравлического двигателя:
- Высокий КПД
- Плавный бесшумный ход
- Надёжность, простота в обслуживании
- Точность регулировки хода
- Возможность использования как внутри, так и вне помещений
Благодаря всему этому гидравлические цилиндры нашли широкое применение в разных видах оборудования, которое подразумевает возвратно-поступательное движение: это кузова самосвалов, экскаваторы, бульдозеры, автовышки, мусоровозы, отбойные молотки, нефтяные качалки, грузовые и пассажирские подъёмники, станки и прессы.
Применение гидравлических цилиндров от автосервиса до буровой
На многих производствах можно встретить оборудование, в котором используются гидравлические цилиндры. Это различные подъёмные и опорные механизмы, станки для гибки и штамповки, прессы. С помощью гидравлических подъёмников на стройках, производстве, складских хозяйствах и в автоцентрах перемещаются различные грузы. Точная регулировка хода позволяет выровнять платформу подъёмника с поверхностью, на которой происходит погрузка или выгрузка.
Этими примерами применение гидравлических цилиндров не ограничено: они есть, например, в некоторых видах лабораторного оборудования. Плюс гидравлики – отсутствие электрических компонентов, а значит, нет опасности короткого замыкания или искры. Поэтому гидравлическое оборудование устанавливают на химических производствах, в лакокрасочных цехах, в помещениях с высокой запылённостью – везде, где предъявляются строгие требования к пожаро- и взрывобезопасности. Также гидравлическое оборудование незаменимо на спасательных и аварийно-ремонтных работах.
Мощность, надёжность, экономичность
Способность работать в широком диапазоне температур, в том числе при контакте с влагой и агрессивными средами расширили сферу применения гидравлических цилиндров. Основное условие, при котором гидравлическое оборудование прослужит много лет – это регулярный несложный уход. Нужно регулярно проверять сальники и уплотнительные кольца, которые обеспечивают герметичность гидроцилиндра, следить за уровнем рабочей жидкости, беречь от повреждений шток.
К сожалению, ни один вид оборудования не застрахован от аварии. Штоки гнутся и получают царапины (это требует ремонта), маслопроводы повреждаются, в результате чего в гидросистеме может резко упасть давление. Для подъёмника это чревато падением платформы, а с учётом того, что грузоподъёмность такого оборудования может составлять несколько десятков тонн, это крайне опасная ситуация. Чтобы этого не произошло, подъёмники оборудуют клапанами безопасности, фиксирующими платформу в случае падения давления в цилиндре.
